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亚太机电建萧山首个能源管理体系

发布时间:2013-07-08


 日前浙江亚太机电股份有限公司与杭州万泰认证中心签订合作协议,双方约定,在未来6个月到1年内,帮助亚太在内部建立能源管理体系,并通过体系认证,这是萧山首个提出建立能源管理体系的企业。 

  跟不少萧企一样,亚太生产使用燃煤锅炉产生蒸汽作为动力,不仅能耗大,热利用率不高。针对这种情况,亚太实施清洁能源改造项目,改变燃料性质,以天然气代 

  替焦煤。铺管道、装设备、接燃气,目前项目进度已过半,7月底即可投用。 

  该项目总投资达900万元,其中固定资产投资占9成以上,而这仅是亚太进行节能技改的一项。据了解,亚太将投入1700多万进行燃煤锅炉、工频炉、铸造工艺三大项目改造,这三块也是生产中耗能最大的环节。通过一系列设备投入,从技术上节约能源消费。 

  铸造汽车零部件毛坯时,需要利用工频炉将铁融化成铁水,然后用模具铸造,而这一过程耗费大量电。在亚太,铸造车间用电量占公司总用电量90%。针对这一状况,亚太投入500万元开展工频炉节能技术改造,一方面将变压器升压,减少电能传输浪费,同时新增高效节能变压器。 

  不仅如此,亚太还投入300多万元提升铸造工艺,通过改进浇注系统工艺设计,提高产品铸件出品率。“如铸造工艺提升后,铸件出品率可由现在的65%上升到70%。”亚太股份董事长黄伟中解释,出品率是指最终成品铸件重量与投入的金属炉料重量之比,而这5%的提高每年可节约铁水2134吨,大大降低了生产成本,“这也是技改项目,助企业实现升级,因此投资回报率较高。” 

  能源管理体系一旦建立,最直接的还是节能效益。据了解,三个节能项目实施后,亚太每年省电近250万度,节约资金约220万;每年省煤2400吨,节柴油300吨,节能效益就达95万,同时每年还减少排放烟尘4.6吨,减少排放二氧化硫12.7吨。

    信息来源:浙江机械信息网